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注塑发泡成型有以下几种形式

时间:2021-05-21        阅读

  1.低压发泡注塑成型  


  PP结构的泡沫注塑成型一般采用以下成型方法:低压泡沫注塑成型;高压发泡注塑成型;背压发泡注塑成型;双组分发泡注塑成型。结构泡沫注塑成型与普通注塑成型的区别。喷嘴采用锁紧式喷嘴,一般采用欠注法。这种方法可以生产大型厚壁产品,表面致密,可以印刷或涂覆,但表面粗糙度差。根据注塑成型工艺参数对产品性能的影响,工艺参数为:注塑时间5s,注塑压力80MPa,料筒温度240,模具温度70,保温时间10s,冷却时间8s。结壳周期与样品筒的直径和熔化温度有关。熔化温度越高,产品尺寸越大,结壳周期越长。PP注塑模具的设计是排气模:其内腔表面覆盖有回火碳钢,并开有一些凹槽,充模等动作更容易控制。实验表明,在合适的注塑参数条件下,该模具成型的结构泡沫制品质量较好,表面较光滑。

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  2.高压发泡注塑成型


  高压泡沫注塑成型的型腔压力为7~15 MPa。与普通注塑机相比,增加了二次合模保压装置。产品表面平整清晰,能反映型腔内的细微形状,但模具开合时会出现折痕和条纹,因此模具制造精度高,模具成本高,二次合模保压要求高。采用二次开模法成功制备了具有聚丙烯结构的发泡产品。产品细胞分布均匀,细胞直径从20微米到30微米不等,密度下降约15%。与未发泡聚丙烯的力学性能相比,拉伸强度降低了24.8%,缺口冲击强度提高了125%,弯曲强度提高了19.6%。


  采用PP/玻璃纤维共混物作为高压发泡注塑成型的原料,产品密度降低10%~15%,重量减轻30%~40%。如果用缺口代替分型面,膨胀率可达100%,密度可降低50%(密度约为0.2~0.4 g/cm3)。当模腔厚度为2~4 mm时,PP发泡制品的发泡效果和弯曲强度较高。


  3.反压发泡注塑成型


  背压发泡注塑成型是在注塑前用高压气体(如空气或惰性气体)填充模具的型腔,防止塑料在注塑过程中发泡膨胀,获得致密的表层。采用欠注法,注入一定量的熔体后,排出气体,使塑料膨胀,充满整个腔体。注塑制品表面粗糙度好,表面纹理均匀致密。但需要增加一套气体蓄压器和一个可以密封型腔的模具。气压高(20MPa),投资大,封模困难。4.双组分发泡注塑成型


  双组份发泡注塑成型是一种特殊的高压发泡注塑成型方法,采用特殊的注塑机,有两套注塑装置:一套注塑成型制品表层,另一套注塑成型制品芯部。不同配方的原料通过两个注塑成型装置按一定顺序注塑到同一套模具的型腔中,得到表层致密、发泡芯的轻质产品。用于大型产品、填料、废料、纸张等。可以混合在芯中,从而大大降低产品的生产成本。

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