发泡板材生产以及印象发泡剂质量因素

　　1.影响发泡聚氯乙烯塑料片材质量的因素

　　直接影响塑料泡孔结构质量的主要原料是发泡剂和发泡协调剂。稳定剂、润滑剂、碳酸钙等原料和挤出工艺控制可以促进和协调发泡质量。因为发泡产品挤出过程中熔体的塑化温度必须略低于发泡剂的分解温度，PVC树脂的平均聚合度越低，熔体塑化所需的加工温度越低。为了获得发泡充分的泡沫塑料产品，树脂的粘度不应太高。同时，与其他发泡产品相比，结皮发泡塑料片材的横截面较宽，从挤出机头到模具的宽度应为1.3 m左右，为了便于气泡的分散和膨胀，片材整个横截面的压力要协调，对熔体流动性要求较高。所选树脂的分子量一般较小，例如SC-7或SC-8悬浮松散树脂更合适。

　　2.原料对发泡剂质量的影响

　　发泡剂与PVC树脂混合均匀后，随着树脂的熔融、塑化和挤出，发泡剂分解释放气体，促使产品形成微孔结构。发泡产品的密度直接由单位产气量和发泡剂用量决定。发泡剂用量越多，熔体中形成的气泡越多，孔径越小，产品密度越低。发泡剂大致可分为吸热型、放热型和放热平衡型。偶氮二甲酸铵(AC)是一种放热发泡剂，发泡速率高，为190~260 ml/g，分解速度快，放热大，但发泡时间短，突发性强。当AC发泡剂用量过多时，气体生成量过大，局部会产生较大的气泡和孔洞，固体残渣增多。当挤压厚板时，由于内部过热可能会发生燃烧。无机发泡剂碳酸氢钠是一种吸热发泡剂。虽然发泡率低，但发泡时间长。与AC发泡剂配合使用，可以起到互补平衡的作用。放热发泡剂提高吸热发泡剂的产气能力，吸热发泡剂能使前者冷却，稳定均匀地释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残渣沉淀，具有增白效果。在不影响发泡速率的前提下，加入更多吸热发泡剂替代部分放热发泡剂，可以抑制加入更多放热发泡剂带来的副作用，延长生产周期。发泡剂的用量应与发泡比例相适应，即定型模板与模具之间的间隙比，泡沫体积应略大于定型模板提供的空间。如果发泡体积小于定型模板提供的空间，气泡数量少，产品密度高，板材表面会不平整，会因缺料而出现横向沟槽；如果发泡体积过大，随着熔体压力的增加，发泡会受到限制，导致气泡破裂或气泡串，产品的密度也会增加。