如何选择合适的武汉橡塑发泡剂材料

　　武汉橡塑发泡剂是一种多孔结构材料。按其孔眼结构可分为：开孔、闭孔和混合孔三种。按发孔程度分为低密度、中密度和高密度三种。武汉橡塑发泡剂由于其密度小，弹性、耐曲挠性、减震、吸音、隔热等性能优良，被广泛应用于日常生活和工业制品中。要设计和制备一定性能发泡制品，应从各种原材料的选择和加工工艺两方面进行考虑。

　　1.主体材料的选择

　　胶料的可塑度与武汉橡塑发泡剂的密度、孔眼结构和大小、发泡倍率有密切关系，胶料的可塑度低，容易得到低密度、开孔的武汉橡塑发泡剂。但可塑度太低，胶料挺性差，在充模发泡时，硫化工艺过程不易控制，如温度的影响较大。所以，宜选择流动性能良好，门尼粘度适中的橡胶作为主体材料。在许多场合，选择PVC、高苯乙烯（HSR）与橡胶并用，依靠PVC或HSR提供高强度、高温下胶料良好的流动性，而且并用后，在混炼温度下胶料的粘度较大，利于配合剂的分散，可得到孔眼细而均匀、弹性好、减震性能优异的武汉橡塑发泡剂。并用比例常用为90/10~70/30，视制品的综合性能要求而定。

　　2.硫化体系的选择

　　众所周知，武汉橡塑发泡剂在硫化过程中，橡胶的交联和发泡剂的分解几乎同时进行。硫化速率与发泡剂的发泡速率相匹配是制造武汉橡塑发泡剂的关键。如果硫化速度太慢，发泡速度过快，发泡压力过低，则发泡剂产生的泡孔容易从各个孔眼扩散逸出；若硫化速率过快，或发泡剂分解速率过慢，引起发泡压力过大而难以发泡。所以二者均不可能得到满意的泡孔结构。为了能在一定的硫化温度下，在较宽的硫化时间周期内调整硫化速度，避免温度的波动对发泡速度和硫化速率影响过甚，选用硫磺硫化体系硫化时，应该选择硫化速率慢的后效性促进剂和硫化起步快的促进剂并用。

　　用过氧化物硫化也是橡胶发泡制品的常用硫化体系。在一定硫化温度范围内，过氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特点，正是武汉橡塑发泡剂硫化过程所需要的。这样，对硫化工艺条件的的要求没有必要十分严格和苛刻，硫化发泡成型过程容易控制。过氧化物的分解温度应与发泡剂的分解温度相匹配，其硫化体系的配合与非武汉橡塑发泡剂相类似，其硫化速度可选择助交联剂的用量进行调整。

　　3.发泡剂和发泡助剂的选择

　　发泡剂按化学结构可分为无机发泡剂和有机发泡剂两大类。有机发泡剂具有粒子小、发气量大、分解温度稳定，容易得到泡孔微细且均匀的武汉橡塑发泡剂。有机发泡剂主要有以下三种：OBSH（对一二苯磺酰肼醚）、AC（偶氮二甲酰胺）和应用最广泛的是发泡剂H（N，N′，一二亚硝基五亚甲基四胺），发泡剂OBSH具有无毒、无味、不变色、不污染、制品收缩率小的特性。其分解温度与橡胶的硫化温度相近，在130~160℃范围发气量为120~130 mlg-1（仅为发泡剂H或AC的1/2左右），不必加入发泡剂就能形成均匀闭孔发泡结构，收缩率比H和AC都小，宜用于制造尺寸要求严格的制品。被称为万能发泡剂！国内生产厂家极少，杜巴牌OBSH发泡剂为厂家直供，品质与进口媲美，价格低于进口产品，供货稳定。