发泡剂生产厂家的相应技术具体要求

　　与其他塑料挤出制品相比，PVC发泡板在熔融压力下塑化成型，发泡孔的大小、数量和均匀度，以及表皮的厚度、硬度、亮度和光滑度都会受到影响，发泡剂生产厂家的相应技术具体要求如下。

　　1.表层发泡聚氯乙烯塑料片材的生产工艺及特点：发泡是生产发泡聚氯乙烯塑料制品的技术难点。发泡是熔体粘度上升和膨胀的结果，是发泡剂和大气压产生的气体压力。

　　发泡过程通常经历三个阶段：

　　(1)发泡气体在挤出机中于一定温度和压力下溶解于均匀塑化的混合物熔体中，达到饱和状态，形成气泡核；

　　(2)熔体从模具中挤出，随着压力的释放，过饱和溶解气体成核、膨胀、沉淀，在成型模板的间隙中产生均匀致密的气泡；

　　(3)在成型装置的冷却作用下，发泡产品固化成型。优质皮发泡聚氯乙烯塑料制品有许多致密的泡孔，小而均匀，密度和厚度符合要求，外观光滑，硬度和亮度高。

　　2.影响发泡聚氯乙烯塑料片材质量的因素

　　影响塑料泡孔结构质量的因素：发泡剂和发泡协调剂。

　　挤出工艺控制可促进和协调发泡质量，因为发泡制品在挤出过程中熔体的塑化温度必须略低于发泡剂的分解温度，PVC树脂的平均聚合度越低，熔体塑化所需的加工温度越低。为了得到充分发泡的泡沫制品，树脂的粘度不宜过高。

　　3.原料对发泡质量的影响

　　发泡剂与PVC树脂混合均匀后，随着树脂的熔融、塑化和挤出，发泡剂分解释放气体，促使产品形成微孔结构。发泡产品的密度直接由单位产气量和发泡剂用量决定。发泡剂用量越多，熔体中形成的气泡越多，孔径越小，产品密度越低。发泡剂大致可分为吸热型、放热型和放热平衡型。

　　如果发泡体积小于定型模板提供的空间，气泡数量少，产品密度高，板材表面会不平整，会因缺料而出现横向沟槽；如果发泡体积过大，随着熔体压力的增加，发泡会受到限制，导致气泡破裂或气泡串，产品的密度也会增加。

　　发泡剂生产厂家的相应技术对发泡质量的影响大，所以选择专业有经验的发泡剂生产厂家才能得到优质合格的产品及完善的售后服务，万泰隆因为专业，所以可靠。