发泡母粒生产方法

　　微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板,该微发泡母粒包含包覆树脂以及分散在包覆树脂中的碳酸氢钠,偶氮二甲酰胺,柠檬酸,活化剂以及成核剂,碳酸氢钠,偶氮二甲酰胺与柠檬酸三者的重量比为(25～50):(50～70):(25～50).上述技术方案中,采用吸热的无机发泡剂碳酸氢钠与柠檬酸和放热的有机发泡剂偶氮二甲酰胺按适当的比例进行复配,使发泡剂分解反应过程中吸收和放出的热量尽可能平衡,保证发泡剂分解时原料熔体粘度的稳定,从而使发泡的泡孔更加均匀和稳定,同时兼具更大的发泡孔隙率.采用上述的微发泡母粒进行发泡并经挤出成型得到的微发泡材料,其保温效果提升,表面效果好,具有孔径小,泡孔分布均匀且轻量化的优点.

　　发泡剂母粒对微发泡PP材料泡孔结构与力学性能的影响

　　通过化学发泡注塑工艺制备微发泡聚丙烯(PP)材料,研究不同碳酸氢钠发泡剂母粒对微发泡材料泡孔形态,表面质量与力学性能的影响.结果表明:发泡剂母粒B发气量居中,在添加质量分数为2%下,与添加其他两款发泡剂母粒后的发泡材料相比,泡孔更加致密,泡孔平均直径最小,表面无明显缺陷产生.相对未发泡PP材料,发泡材料的拉伸强度,弯曲模量和冲击强度均降低.而加入质量分数为2%的发泡剂母粒B的微发泡PP材料的比弯曲模量增加,比拉伸强度和比冲击强度无明显变化.综合发泡质量和力学性能等影响因素,发泡剂母粒B适合于制备表面质量和力学性能要求较高的微发泡PP制品.